la fabrication de moules est un processus complexe, depuis la conception, la coupe, l'assemblage, le débogage et d'autres étapes jusqu'à l'utilisation finale réelle. tout au long du cycle de vie, les facteurs qui affectent la qualité du moule comprennent principalement la suivant 10 aspects.

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moule en acier

l'acier est le facteur décisif de la qualité du moule, et le choix d'un acier raisonnable est la priorité absolue. les critères de sélection de l'acier sont :

①exigences pour les matériaux de moulage par injection

différents plastiques doivent utiliser différents aciers, tels que des exigences de polissage élevées, des exigences de résistance à la corrosion, etc. ;

②prix

l'acier est aussi bon qu'il peut être utilisé, pas plus cher, mieux c'est ; compte tenu du facteur coût du moule,, l'acier du moule doit choisir le matériau correspondant à la durée de vie du moule pour éviter les déchets inutiles ; la durée de vie du matériau général P20 est d'environ 300 , 000 coups; le matériel 2738 est d'environ 500,000 coups, H13/2344 est généralement supérieur à 800,000-1,000,000 coups, vous pouvez choisir en fonction de la situation ;

③traitement de surface

le traitement de surface du moule est également très important. la nitruration peut améliorer la dureté de surface de l'acier et prolonger efficacement la durée de vie du moule ; la galvanoplastie peut modifier efficacement l'acier du moule. pour certaines pièces en plastique qui nécessitent une brillance élevée et une résistance à la corrosion, la galvanoplastie peut être utilisée pour améliorer et améliorer les performances de l'acier.

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pièces normalisées

bien que les pièces standard ne soient pas directement impliquées dans le formage, elles contrôlent le fonctionnement de l'ensemble du moule. de bonnes pièces standard doivent être résistantes à l'usure, suffisamment dures, de haute précision, et non adaptées à la déformation.

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ajustement de moule (tachetage)

en s'appuyant sur l'expérience du monteur de moules, le travail apparemment simple est le travail le plus technique. l'objectif principal des moules complexes est cet effort. le moule plat est le plus simple, tant que la surface fractale n'a pas de clignotant, c'est fondamentalement ok.

par exemple, les moules de pièces automobiles sont très gênants, non seulement la surface fractale est relativement irrégulière, mais comprend aussi souvent plusieurs curseurs et blocs supérieurs. en même temps, d'autres problèmes du moule peuvent être amélioré et perfectionné à travers la collision , donc c'est un travail complet .

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polissage/grain cuir

le polissage du moule est le dernier maillon de la fabrication du moule. le polissage se répercute directement sur les pièces plastiques, c'est donc le travail le plus en face à face. le polissage peut aussi aider et compléter le mouvement du moule, en particulier pour le démoulage. souvent la production de certains moules n'est pas fluide en raison d'un éclairage inapproprié, résistance excessive, difficulté de démoulage, et même blanchiment et fissuration.

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assemblage de moules

l'assemblage d'un moule est comme l'assemblage d'une machine. chaque composant et chaque vis ne doivent pas être erronés, sinon les conséquences seront assez graves, allant des défauts du produit et affectant la production, ou endommageant complètement le moule et causant ferraille. donc, le travail de montage doit être très minutieux. accorder une attention particulière au nettoyage du moule pendant le processus de montage, en particulier le passage d'eau et les trous de vis, et la limaille de fer à l'intérieur doivent être soufflé.

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moule à canaux chaudsor moule à canaux froids

en fait, cela a le moins d'impact sur la qualité du moule, car les canaux chauds sont généralement désignés par les clients, en particulier certains gros clients. les marques étrangères bien connues sont très bonnes en termes de qualité et de service après-vente, donc il n'y a généralement pas de problème de qualité.

c'est juste que la qualité de certains canaux chauds domestiques est assez différente. afin de réduire les coûts et de rechercher des avantages de prix, les petites entreprises individuelles utilisent des accessoires de chauffage et de conduction peu fiables, qui sont sujets à des problèmes. le problème principal du canal froid est de savoir comment assurer l'équilibre de moulage par injection , taille de la porte, pression d'injection et ainsi de suite.

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circuit d'eau de refroidissement

quiconque a l'expérience des moules sait à quel point le refroidissement est important pour un moule. en raison de l'augmentation des prix et des salaires de la main-d'œuvre, lorsque la production de masse de produits, le profit apporté par le cycle d'injection sans une seconde est inimaginable.

cependant, l'accélération du cycle de production entraînera également une augmentation de la température du moule. si elle n'est pas contrôlée efficacement, le moule sera trop chaud pour se former, et même entraînera la déformation et la défaillance du moule. par conséquent, une bonne conception des voies navigables est particulièrement importante, y compris la densité de disposition, le diamètre, et les liens mutuels des voies navigables.

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entretien des moules

l'entretien du moule est principalement l'entretien et la maintenance pendant le processus de production. le moule est comme une voiture. s'il n'est pas utilisé pendant une longue période sans entretien, cela peut entraîner la mise au rebut du moule. donc, chaque fois que le moule est utilisé, un entretien complet doit être effectué, en particulier la prévention de la rouille de la partie de formage et la prévention de la rouille des principales pièces mobiles.

parce que le moule a besoin de recevoir de l'eau pendant le processus de production, de l'eau peut pénétrer dans le moule pendant le processus d'installation ou de démontage, vous devez donc vous assurer que le moule est sec,, puis appliquer une couche d'huile pour protéger il.