GESTION DE PROJET

Vous pouvez compter sur nous pour concrétiser votre conception. Nous créerons un plan de gestion de projet clair et veillerons à ce que vous soyez tenu informé de

votre projet à chaque étape du processus. Vous bénéficierez de conseils et d'un soutien d'experts dans tous les aspects et nous le ferons en collaboration avec

la promesse que vous pourrez toujours parler à notre équipe technique quelle que soit votre demande.

1. Contact initial (NDA, types de fichiers, brève discussion, etc.)

La signature d'un accord de non-divulgation (NDA) est une pratique assez courante et nous sommes heureux de signer un accord. Vous pouvez nous envoyer votre NDA standard et nous pouvons signer et lancer le processus pour vous donner accès à un audit et à un devis « sans engagement » pour votre pièce, de sorte qu'il ne coûte rien de découvrir si le moulage par injection convient ou non à votre application.

2. Devis, Conseil Technique (appel d'offres fournisseurs agréés - outillage/relation)

3. Commande d'outillage - Lancement du projet, affectation du chef de projet, plan de projet initial

4. Revue DFM (Design for Manufacturing)

Nous effectuons un examen approfondi de la pièce pour le moulage par injection afin d'optimiser pleinement chaque aspect du moulage par injection plastique, y compris les économies de coûts et de temps, la qualité. C'est à ce stade que nous proposerons des recommandations et des modifications qui permettront d'améliorer la pièce pour la fabrication de moulage par injection.

5. Approbation de la conception de l'outil (assemblage général)

6. Mises à jour hebdomadaires pendant le plan de projet de fabrication d'outils examiné et mis à jour, publier des plans de synchronisation hebdomadaires et des images de progression pour garantir que les délais de livraison indiqués sont respectés.

7. Examens d'essai d'outils ( Vidéo d'essai, rapport FAI, paramètre d'injection, etc.)

Les essais d'outils sont effectués par des ingénieurs de conception pour s'assurer que la capacité et la fiabilité effectuent un examen complet de la conception de l'outil pour valider la conception du moule avant que la fabrication ne puisse se poursuivre.

8. Expédition d'outils (si nécessaire / à l'étranger)

Options de fret maritime et aérien offertes là où l'outil a été conçu pour des clients étrangers. À l'arrivée de l'outil, notre équipe de maintenance de l'atelier décaisse, nettoie et inspecte entièrement le moule avant qu'il ne passe dans une presse pour un essai sur site.

9. Approbation & Déconnexion

De la simple confirmation visuelle et approbation de l'échantillon à l'approbation complète de style PPAP (Production Part Approval Process), nous travaillerons avec vous pour approuver entièrement votre pièce au niveau dont vous avez besoin.

A ce stade, le projet est remis à l'équipe de production pour une production en série.

Pleine capacité pour les rapports ISIR de dimension.

Échantillons retenus maîtres détenus.

10. Spécification d'assurance qualité

Plans qualité spécifiques à chaque pièce produits pour chaque pièce reflétant les niveaux de qualité convenus au stade de l'approbation.

Dimension de production spécifique à la pièce et vérifications initiales attribuées pour chaque pièce.

11. Transfert de production

Lors du transfert de l'approbation à la production, les pièces sont contrôlées, planifiées et fabriquées à l'aide du système ERP à l'échelle de l'entreprise.

Contact de service affecté ?

12. Amélioration continue

Nous observons une amélioration continue et les meilleures pratiques et chercherons toujours à conseiller des moyens de rationaliser le travail et de réduire les déchets, les coûts et le temps.

13. Pour savoir comment nous pouvons vous aider laisser un message ou réserver un rappel