Moules de coulée sous pression & Fabrication de pièces Lyter est également spécialisé dans le moulage sous pression en alliage d'aluminium, le moulage sous pression en alliage de magnésium et le moulage sous pression en alliage de zinc.Nous avons quatre Les machines de coulée en interne qui peut prendre en charge votre Pièces de moulage exigence de fabrication.Notre équipe s'engage à fournir des moules et des pièces de moulage sous pression de haute qualité. Nous pensons que les moules de coulée sous pression précis et fiables sont essentiels pour la production en série.Notre équipe de fabrication de moules a la capacité de fabriquer des moules de moulage sous pression adaptés à vos machines de moulage sous pression à chambre chaude et à chambre froide avec une force de serrage maximale de 1250 tonnes. Si vous êtes à la recherche d'innovations technologiques de haute qualité, rentables, de moulage sous pression d'aluminium, de moulage sous pression de magnésium et de moulage sous pression de zinc, nous pouvons être votre partenaire de confiance. |  |
| Moules de moulage sous pression en aluminium & Fabrication de pièces Le moulage sous pression en alliage d'aluminium consiste à verser le liquide d'alliage d'aluminium fondu dans la chambre de pressage, et le liquide d'alliage d'aluminium s'écoule dans la cavité du moule sous l'action d'une vitesse et d'une pression élevées, puis refroidi et solidifié en un moulage sous pression en alliage d'aluminium sous l'action de pression. Les produits en alliage d'aluminium ont une précision dimensionnelle élevée, une bonne rugosité de surface, une bonne stabilité de coulée et une résistance élevée.Les pièces moulées en alliage d'aluminium présentent les caractéristiques de durabilité, de résistance à la corrosion, de bonne ténacité, de résistance élevée, de conductivité électrique élevée, de non-magnétisme, de légèreté, etc. À l'heure actuelle, les produits de moulage sous pression en alliage d'aluminium sont principalement utilisés dans les pièces automobiles, la coque électronique, les communications, le moteur, l'aviation, les navires, les appareils ménagers, les accessoires de meubles, la coque numérique, l'artisanat, la coque de produit de sécurité, l'éclairage LED (abat-jour) et quelques nouveaux industries de l'énergie , etc. Certains produits de moulage sous pression en alliage d'aluminium de haute qualité, de haute précision et de haute ténacité sont également utilisés dans les gros avions, les navires et d'autres industries avec exigences plus élevées.T Ypes : ADC12, A360, A380, A383, B390, A413. |
Moules de coulée de zinc & Fabrication de pièces L'alliage de zinc moulé sous pression est également un alliage de moulage sous pression largement utilisé à l'heure actuelle.Ses principales caractéristiques sont les suivantes. L'alliage de zinc moulé sous pression a de bonnes performances de moulage sous pression et une bonne fluidité, ce qui peut être utilisé pour des pièces moulées sous pression avec une épaisseur de paroi plus mince, ce qui compense l'effet de poids causé par la haute densité.Sa plage de températures de cristallisation est petite, facile à former, difficile à coller au moule et facile à démouler.La température de coulée est plus basse et la durée de vie de la matrice de coulée sous pression est plus longue.L'alliage de zinc n'a pas d'effet de corrosion sur la chambre de filière et les pièces du moule de coulée sous pression dans la plage de température de coulée. Le retrait est faible, il est donc facile d'assurer la précision dimensionnelle des pièces moulées sous pression.Les propriétés mécaniques globales sont plus élevées, en particulier la résistance à la compression, et la résistance à l'usure est meilleure. La surface de moulage sous pression en alliage de zinc peut effectuer une variété de traitements anti-corrosion et décoratifs, tels que le traitement chimique, l'anodisation, la galvanoplastie, la pulvérisation électrostatique, le chromage sous vide, etc. Types : ZA-2, ZA-3, ZA-4, ZA-5, ZA-7, ZA-8, ZA-12, ZA-27. |  |
 | Outils de moulage sous pression en magnésium & Fabrication de pièces La densité du magnésium est de 1,8 g/ cm³ , et celui de l'alliage d'aluminium est de 2,7 g / cm³. L'alliage de magnésium est le métal dont la densité est la plus faible.La gravité du magnésium est d'environ 2/3 d'aluminium et 1/4 de fer.La résistance relative de phase (le rapport résistance/masse) de l'alliage de magnésium est la plus élevée.La rigidité spécifique (le rapport de la rigidité à la masse) est proche de l'alliage d'aluminium et de l'acier, et bien supérieure à celle des plastiques techniques. L'alliage de magnésium a d'excellentes propriétés telles qu'une forte résistance aux tremblements de terre, une résistance électromagnétique, une conductivité thermique et une conductivité électrique, et peut être entièrement recyclé et sans pollution.L'alliage de magnésium est léger, sa densité n'est que de 1,7 kg/m3, sa résistance est supérieure à celle de l'alliage d'aluminium et de l'acier, sa rigidité spécifique est proche de celle de l'alliage d'aluminium et de l'acier, il peut supporter une certaine charge, une bonne coulée performance, et stabilité dimensionnelle, facile à traiter, faible taux de rebut, bon coefficient d'amortissement et amortissement des vibrations important par rapport à l'alliage d'aluminium et à la fonte, il convient donc parfaitement à la production automobile.En outre, il a de nombreuses applications dans l'aérospatiale, les ordinateurs portables, les téléphones portables, les appareils électriques, les équipements sportifs et d'autres domaines. Types : AZ91b, AZ91D, AZ91HP, AM60A, AM60B. |
Le moulage sous pression (également appelé moulage sous pression) est un procédé spécial de moulage des métaux.
En versant du métal fondu ou semi-fondu dans la cavité de la machine de coulée, le métal liquide est versé dans la cavité du moule de coulée sous pression à grande vitesse sous haute pression, et la méthode de coulée de précision est obtenue par refroidissement et solidification.
Ce processus est quelque peu similaire au moulage par injection. La plupart des moulages sous pression sont sans fer, comme le zinc, le cuivre, l'aluminium, le magnésium, le plomb, l'étain et les alliages plomb-étain et leurs alliages.
En général, il existe 4 types de matériaux pour la fabrication d'un moule de coulée sous pression.Ce sont des alliages de magnésium, des alliages d'aluminium, des alliages de cuivre et des alliages de zinc.
1.Pour les alliages de magnésium, les nuances couramment utilisées sont ZnAl4-1, ZnAl4-0.5, et ZnAl4.
2.Pour les alliages d'aluminium, les nuances couramment utilisées sont ZL101, ZL102, ZL103, ZL104, ZL105, ZL301, ZL302 et ZL401.
3.Pour les alliages de cuivre, la nuance la plus couramment utilisée est le ZM5.
Peu importe les types de moules, nous devons faire l'entretien régulièrement. Et voici quelques conseils pour entretenir les moules de coulée sous pression pour votre référence.
1) Avant d'utiliser un nouveau moule de coulée sous pression, nous vous suggérons d'effectuer le traitement de renforcement de surface.
2) Vous devez faire le premier entretien lorsque le moule de coulée sous pression atteint ses 5 000 – 10 000 coups.
3) Lorsque le moule de coulée sous pression atteint 30 000 coups, vous devez effectuer la deuxième maintenance.
4) Le troisième entretien doit avoir lieu au moment où le moule de coulée sous pression atteint 50 000 coups.
1) Contrôle d'apparence
L'étiquette du moule et les détails sont finis correctement, doivent inclure des informations de base telles que le numéro de moule, le modèle de presse, le diamètre du poinçon, le poids du moule mobile et fixe, les informations du fournisseur, etc. L'identification des différents numéros est claire et complète ; l'aspect est propre et aucune marque visible.
2)Contrôle des dimensions
Vérifiez toutes les dimensions pour garantir une installation réussie avec la machine désignée.
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