Calcul de la rigidité et de la résistance du moule d'injection plastique

-- Part de Lyter Engineering Ltd, fabricant de moules d' injection plastique en Chine

Pour les moules d'injection plastique de qualité , lorsque le plastique fondu remplit la cavité, la pression sur la cavité augmente progressivement. Lorsque la cavité est complètement remplie, la pression dans la cavité atteint la valeur maximale. Ensuite, au fur et à mesure que le plastique fondu se refroidit, la pression diminue progressivement et la pression dans la cavité après que le plastique est complètement solidifié chute pour se rapprocher de la pression normale. Dans ce processus, chaque surface de pression de la cavité du moule (paroi latérale de la cavité, plaque de fond ou plaque de support) doit avoir une rigidité et une résistance suffisantes pour empêcher la cavité du moule d'être déformée ou endommagée et fissurée sous l'action de la haute pression. Par conséquent, lors de la conception du moule, la rigidité ou la résistance de la paroi latérale de la cavité, de la plaque de fond ou de la plaque de support doit être calculée.

La résistance du moule fait référence à la déformation plastique ou à la déformation permanente du moule, c'est-à-dire qu'il est détruit. Le calcul de la résistance du moule consiste à vérifier si la contrainte de traction, de cisaillement et de flexion du moule pendant le processus de travail dépasse la contrainte limite admissible.

Calcul de l'épaisseur de la paroi latérale et de l'épaisseur de la plaque inférieure de la cavité circulaire combinée :

la force de la paroi latérale et de la plaque inférieure de la cavité circulaire combinée est indiquée ci-dessous,

1. Formule de calcul pour la déformation de la paroi latérale de l'épaisseur de la paroi latérale de la cavité :

R—Diamètre extérieur de la partie ronde du moule (mm) ;
b1、b2—Épaisseur de la paroi latérale de la cavité (mm)；
r—Diamètre intérieur de la pièce de moule ronde (mm)；
E—Module d'élasticité du matériau de la pièce de moule (MPa)，Pour l'acier au carbone, E = 2,1 × 105 MPa；
P—Plastique fondu pression dans la cavité (MPa)，généralement 24,5~49 Mpa；
μ—Rapport de Poisson，Pour l'acier au carbone μ=0,25；
fmax—Déformation maximale des parois latérales de la cavité, de la plaque de support ou du fond de la cavité (mm)；
[f]—Déformation admissible( mm)；[f]=S×t， S est le retrait plastique (%)，t est l'épaisseur du produit (mm).

3. Formule de calcul de la résistance des parois latérales :

b—Épaisseur de la plaque de support ou du fond de la cavité (mm)；
b1、b2—Épaisseur de la paroi latérale de la cavité (mm)；
r—Diamètre intérieur de la cavité du moule rond (mm)；
P—Pression de fusion du plastique dans la cavité (MPa)，généralement 24,5 ~ 49 Mpa ；
[σ]—Contrainte admissible du matériau de la cavité (MPa)；pour l'acier au carbone 1.1730(S50C), [σ]=160MPa，pour l'acier à moules et à outils général, [σ]=200MPa

b—Épaisseur de la plaque de support ou du fond de la cavité (mm)；
r—Diamètre intérieur du moule rond (mm)；
E—Le module d'élasticité du matériau de la cavité (MPa)，pour l'acier au carbone, E = 2,1 × 105Mpa；
P—Pression de fusion du plastique dans la cavité (MPa)，généralement 24,5~49 MPa；
fmax—Déformation maximale des parois latérales de la cavité, de la plaque de support ou du fond de la cavité (mm)；
[f]—Déformation admissible (mm)；[f]=S×t，Retrait S de résine plastique(%)，t épaisseur de la pièce(mm).