conception de moule d'injection d'appareil pour couvercle de machine à laver

【 abstrait】 selon les caractéristiques structurelles de la pièce en plastique,, la méthode de séparation et la conception optimale de la pièce en plastique sont discutées. la conception et la disposition raisonnables peuvent efficacement éviter l'interférence entre les inserts de la structure de toit à plusieurs pentes, et l'éjecteur goupilles. il introduit également le démontage des inserts, la conception du mécanisme d'éjection, la disposition du circuit d'eau de refroidissement et le processus de travail du moule.

1 analyse structurale des pièces plastiques

la figure 1 montre la partie en plastique du couvercle supérieur de la machine à laver. la taille de la partie en plastique est de 397.637× 475.789× 42.174mm. le matériau est l'ABS, et le taux de retrait est de 0.3%~0.7%. la cavité centrale du modèle dynamique et fixe adopte le type d'incrustation[ 3] et le matériau des pièces de formage adopte 2738 acier. les pièces en plastique sont des pièces d'apparence, et la surface extérieure doit être dépolie. il y a de nombreuses boucles internes dans la pièce en plastique. il y a 31 inclinées les toits dans tout le moule, et les os locaux sont profonds. compte tenu du problème d'échappement, il est nécessaire de retirer les inserts. en plus, les tiges d'éjection, les vis, et les cours d'eau rendent l'intérieur du moule complexe . , comment faire une disposition raisonnable est une question clé à prendre en compte dans la conception .

après avoir terminé la matérialisation du patch, le dessin, et l'ajustement du rétrécissement en séquence, l'analyse de la pente est effectuée. selon la position indiquée sur la figure 2, la surface de la zone A a un angle de dépouille positif, et la surface de la zone B a un angle de dépouille négatif. il y a une ligne de démarcation entre les deux, et il y a une différence de hauteur entre la zone B et le plan du bas à droite. pour mieux les relier , vous devez couper la surface de la zone B pour le traitement par étapes .

dans la figure 3, la position de la boucle doit retirer le toit incliné, mais il y a une position osseuse sur le dessus. lorsque la partie en plastique est poussée vers l'extérieur, sous l'action de la force de rétrécissement et de serrage, il peut y avoir un pelletage de colle. donc, cet endroit est en contact avec le toit incliné. la surface doit être encollée. sur la figure 4, il y a aussi des marches hautes et basses sur le côté gauche. que la surface de séparation soit conçue au-dessus ou en dessous, la surface de coupe doit être traitée pour les différences de pas. en même temps, meilleure connexion avec la surface de séparation osseuse du côté droit doit être pris en compte.

Conception en 2 parties de pièces en plastique

(1) traitement de la surface de séparation avec une différence de chute et de segmentation au coin.

en observant l'agrandissement en K sur la figure 5,, nous pouvons voir que si la "surface de marche inférieure" à droite est agrandie pour créer le corps de feuille de surface de séparation I, l'élévation latérale de la zone droite sera coupé comme indiqué sur la figure de droite ; puis extraite après la courbe avec une pente égale dans la direction +Z, elle est étirée le long de la direction à 45° pour former la surface de perçage du corps de feuille II ; puis le corps de feuille III est formé en élargissant la surface. le corps de feuille I divise la surface d'origine en deux surfaces de moulage, un moule mobile et un moule fixe, avec des angles de dépouille opposés, formant une marche différence.

(2) s'il y a une goutte, faire un traitement de surface de séparation où la surface de frottement forme une différence de marche au niveau du plan.

comme le montre la figure 6 , la surface inférieure de la position de l'os droit est directement plate avec le côté gauche à travers la surface agrandie . la boucle ici est le haut du haut incliné . ajouter de manière appropriée 0 . 1 mm de colle pour éviter le phénomène de pelletage de colle lors de l'éjection. . la chute de la marche gauche est de 0.352mm, qui s'étend directement de la surface inférieure à travers la surface agrandie. la position de la la marche est conçue sur le côté droit de l'angle de l'arc, et elle est inclinée de 3° pour former une surface de frottement. lorsque la surface verticale est coupée, une zone A et une zone B sont formées. la zone Une face est définie comme l'angle de dépouille positif de la face avant du moule, et les faces de la zone B des deux côtés sont définies comme l'angle de dépouille négatif de la face arrière du moule., puis une différence de pas est formée entre les deux zones .

Conception de cavité à 3 noyaux

comme le montre la figure 7, la taille de la pièce en plastique après ajustement du taux de retrait est de 399.625×478.168×42.385mm. en tenant compte de la grande taille de la pièce en plastique lui-même, le toit incliné et l'éjecteur occupent une partie de la position. la taille de la surface de colle, la disposition du circuit d'eau de refroidissement et l'espace pour le vissage. donc, la longueur et les dimensions en largeur de la cavité du noyau après séparation sont agrandies de 50 mm sur la base de la pièce en plastique.

4 conception de structure de toit inclinée

en observant la conception de la structure supérieure 8a,, nous pouvons voir que la boucle est ici une surface inclinée. si le dessus incliné est conçu le long de la surface inclinée,, il formera une surface de frottement qui n'est pas facile à traiter et à mouler . par conséquent, la surface de marche du plateau incliné est enveloppée et transformée en une surface plane. se rencontrent à travers la face. sur la figure 8b, il y a une rainure sur le côté droit de l'os . si le dessus incliné est enveloppé et poussé, il ne peut pas être déplacé. si le côté du dessus incliné est directement attaché au côté de l'os, le côté du dessus incliné deviendra un biseau. l'extrémité supérieure du dessus incliné a une petite taille et un grand fond il ne peut pas être éjecté. pour cette raison, un traitement de colle doit être effectué à cet endroit pour s'assurer que les deux côtés du toit incliné sont plats. en même temps, il faut faire attention à la largeur de tous les toits inclinés pour prendre des entiers. dans la figure 8c, le toit incliné wr environ la moitié des os environnants. le but est que les os soient plus profonds, ce qui n'est pas pratique pour le traitement et n'est pas propice à l'épuisement. la surface supérieure du toit incliné de la figure 8d a une surface étagée , il est facile de pelleter de la colle lors de l'éjection, et l'ajout de colle évite efficacement ce problème. pour tous les toits inclinés, l'angle du toit incliné est conçu pour être plus grand dans le but d'assurer un espace d'éjection suffisant , afin que la distance d'éjection puisse être raccourcie.

Conception divisée à 5 inserts

analyser les caractéristiques structurelles des pièces en plastique, et diviser les inserts spéciaux à l'exception des inserts à des positions telles qu'une résistance insuffisante et des parties vulnérables. comme indiqué sur la figure 9a, la profondeur de la position osseuse à cette position est 17.761mm, ce qui est relativement profond, difficile à traiter, et le problème d'échappement ne peut pas être résolu. l'insert encapsulera la position de l'os de manière symétrique, et l'épaisseur de l'insert est assurée basé sur la position d'encapsulation. entier. sur la figure 9b, cette position est le bord de la position osseuse. le plastique fondu est également facile à piéger et à remplir ou à brûler pendant le processus de remplissage, donc l'insert est également recouvert de colle. sur la fig. 9c, il y a des positions osseuses dans 3 directions autour de l'insert, qui doivent toutes être encapsulées. dans la conception, il suffit d'arrondir au maximum la taille de l'insert.

6 conception de la structure de l'éjecteur

étant donné qu'il y a 31 sommets inclinés dans le système d'éjection du moule, et qu'il existe de nombreuses autres pièces connexes,, une séquence de conception raisonnable peut réduire les problèmes d'ajustements ultérieurs., comme illustré à la figure 10, après la pièce en plastique est divisé, le sommet incliné est divisé en premier. après que la base du moule est appelée, le siège coulissant doit être conçu dans le temps, et le mouvement entre les sommets inclinés ne doit pas entrer en conflit les uns avec les autres ; puis les inserts nécessaires sont séparés pour résoudre les problèmes d'air piégé et de traitement,, puis observez s'il y a plus de broches d'éjection pour aider à l'éjection. compte tenu de la grande taille du moule, une distribution standard de 7 les perforations sont conçues pour une éjection équilibrée,, puis un poteau de limite symétrique est conçu pour contrôler la distance d'éjection de 30 mm. il convient de noter que le poteau de limite doit être proche de la perforation et abaisser le panneau d'éjection et la plaque inférieure. la disposition des têtes de support peut être disposée du centre de symétrie aux deux côtés. la distance entre la voie navigable et les autres parties est contrôlée pour être supérieure à 4 mm et uniformément répartie. enfin, la fixation les vis de la cavité et du noyau sont placées dans l'espace restant. il suffit de le répartir uniformément.

7 conception du système de refroidissement

la figure 11 montre la disposition du circuit d'eau de refroidissement. la partie mobile du moule est affectée par les parties pertinentes du système d'éjection, et la plupart des voies d'eau sont conçues dans la direction X pour être la plus raisonnable. en raison au grand bloc d'extrusion placé dans le moule, les buses d'eau des deux canaux d'eau au milieu de la partie mobile du moule sont conçues dans la même direction. la partie fixe du moule est affectée par le canal chaud, bloc extrudé, et inserts de moule fixes en raison de la voie d'eau, et la voie d'eau ne peut pas être raisonnablement disposée dans la direction X. donc, la voie d'eau ne peut être conçue que le long de la direction Y, ce qui apporte certaines les ennuis à l'installation du moule. peuvent mieux jouer un rôle de refroidissement.

8 processus de travail de moule

(1) la structure du moule est illustrée à la figure 12. lorsque le moule est ouvert, le moule commence à se séparer de la surface de séparation entre les plaques de moule mobiles et fixes, et la pièce en plastique 19 est collée au surface du noyau mobile du moule sous l'action de la force de rétraction et d'emballage. le moule est ouvert avec la partie mobile du moule.

(2) lorsque le moule mobile se déplace à une certaine distance , les 7 tiges d'éjecteur sur la machine de moulage par injection sont poussées sur le tampon d'éjecteur 25 , poussant le tampon d'éjecteur 25 et le dessus incliné 20 , éjecteur 2 [ 3] et la tige de réinitialisation 21. lorsque les composants sont poussés vers l'extérieur, les ressorts 23 et 29 sont également comprimés de 30 mm,, puis la pièce en plastique 19 tombe du moule mobile.

(3) lors de la refermeture du moule,, le système d'éjection se réinitialise d'abord sous l'action de la force du ressort. lorsque les coffrages mobile et fixe sont fixés, et la tige de réarmement 21 est poussée contre le coffrage fixe, la plaque d'appui de l'éjecteur 25 est fermement fixée au clou de la poubelle. assure la précision de la réinitialisation du système d'éjecteur.

(4) enfin, le système de moulage par injection effectuera un nouveau cycle d'injection, de maintien de la pression, de refroidissement, et d'ouverture du moule.

9 remarques finales

discute de plusieurs caractéristiques typiques des pièces en plastique en termes de classification, et décrit en détail la méthode de conception de la différence d'étape. il existe un grand nombre de structures de toit inclinées dans le moule, et les détails pertinents de la division de l'inclinaison le toit et les inserts sont introduits, et la séquence de conception et les détails de la disposition des pièces du moule mobile sont analysés en détail. une partie de la structure et des caractéristiques du moule ont une bonne signification de référence.