Optimisation de la conception et norme de traitement des inserts de moulage par injection

Avec la demande croissante de divers types de moules sur le marché, tels que les moules d'injection plastique pour l' automobile , les moules d' injection plastique pour l'électronique grand public , l'industrie des moules s'est développée très rapidement ces dernières années. Avec le développement de l'industrie du moule; avec la mise à niveau des équipements de traitement, les exigences relatives à la conception détaillée et au traitement des pièces d' inserts de moules à injection seront également plus raffinées. Voici quelques cas que nous rencontrons quotidiennement et qu'il est important de partager.

Exigences en matière de chanfreinage et de dégagement des pièces moulées par injection

: 1. Les angles vifs de la surface non étanche des pièces de moule en plastique et des pièces de moule de moulage sous pression doivent être chanfreinés, y compris la tête fraisée des vis et la tête fraisée des trous d'eau de refroidissement ;

2. Par exemple, voici le tunnel du curseur de tirage de noyau sur le moule. Le tunnel doit avoir une largeur d'étanchéité de 10 mm, puis avoir un dégagement de 0,5 mm sur l'espace restant. Sinon, ce sera une perte de temps lors du montage ultérieur du moule avec l'insert coulissant. Lorsque la surface de contact est trop grande, les pièces seront faciles à brûler pendant le mouvement, ce qui affecte la durée de vie du moule.

3. Les coins profonds de l'insert de moule doivent être conçus pour être un congé de transition dégradé. La raison en est que la partie supérieure du coin est trop proche de la position de la pièce. En raison de la limite d'espace, le Max. R est de 6,5 là-bas. Pour R6.5, l'usinage CNC ne peut utiliser qu'un maximum de fraise Φ12. Comme le coin a une profondeur de 150 mm, la fraise Φ12 ne peut être usinée qu'à une profondeur de 60 mm, et la profondeur restante ne pourra pas être usinée, ce qui nécessite une électrode. Mais s'il s'agit d'un congé de transition dégradé, on peut avoir R6,5 pour la section supérieure de 20 mm de long, et avoir 13,5 pour la section inférieure qui fait 130 mm de profondeur. Pour R13.5, il peut être usiné avec une fraise Φ25 et une fraise CNC Φ25 peut être usinée à une profondeur de 170 mm. De cette façon, ce coin peut être entièrement usiné CNC, pas besoin de fabriquer des électrodes, cette optimisation permet non seulement de réduire les coûts,

4. La position d'angle du moule sera basée sur les besoins des processus d'usinage de moules, selon le principe d'optimisation de la conception du moule et de simplification du processus d'usinage pour améliorer la précision et l'efficacité de l'usinage. Combinées aux caractéristiques de l'usinage CNC, dans la conception de la modélisation 3D, les caractéristiques de la pièce telles que la taille R au coin sont déterminées. L'ensemble exécute certaines exigences d'unification standard comme suit :