Lors du moulage d'un outillage d'injection plastique , il y a un problème qui afflige souvent le producteur, c'est-à-dire que la pièce moulée par injection aura la marque de contrainte d'éjecteur.

Généralement, il existe deux sortes de phénomènes, l'un est légèrement marqué, c'est-à-dire que sous la lampe fluorescente, le produit et l'œil humain ne peuvent être vus qu'à un angle de 45 degrés. Si cela se produit, ce boîtier en plastique n'est-il pas utilisable ?

Cela dépend si la coque en plastique a un processus d'injection ultérieur. Si la coque en plastique doit être pulvérisée, la coque en plastique peut toujours être utilisée, car la position blanche peut être recouverte lorsque le carburant est pulvérisé. En revanche, si vous n'avez pas besoin de pulvériser de l'huile, celle-ci est essentiellement traitée comme un produit défectueux.

Il y a aussi un phénomène qui a sévèrement la marque blanche. S'il est sous une lumière normale, il peut être vu d'un coup d'œil. C'est certainement une qualité qui ne peut pas être surestimée. Même s'il doit être pulvérisé, il est pratiquement impossible de le couvrir.

Quelle est la raison de la pièces moulées par injection marque de contrainte d'éjecteur , comment l'éliminer?

La principale performance des pièces en plastique de marque de contrainte d'éjecteur est qu'il existe un phénomène de blanchiment relativement évident à la surface des pièces en plastique, c'est-à-dire que des microfissures givrées apparaissent.

La marque de contrainte de l'éjecteur, également appelée le haut blanc. La raison de l'apparition du blanchiment est principalement due à la force excessive appliquée sur la zone blanche supérieure. La résistance chimique et les propriétés mécaniques des pièces en plastique semblent fortement affaiblies. L'analyse spécifique est la suivante.

1. Le moule d'injection plastique

a) Si la surface de la cavité est rugueuse, la résistance au démoulage est augmentée, ce qui entraîne un blanchiment. Pour cela, la rugosité de la surface intérieure de la cavité doit être réduite.

b) Si le haut de l'éjecteur se trouve dans la partie faible de la pièce en plastique, le phénomène de blanchiment sera aggravé. Pour cela, le dispositif d'éjection doit être placé à l'épaisseur de la paroi.

c) Si l'angle de dépouille du moule est trop petit, la résistance au démoulage de la pièce en plastique est augmentée, et la force de la pièce en plastique est augmentée au moment de l'éjection, et le phénomène de blanchiment est susceptible de se produire. Par conséquent, l'angle de dépouille doit être augmenté de manière appropriée.

d) Afin d'augmenter la résistance de la partie éjecteur, un renforcement local peut être effectué ici, et un renforcement peut être effectué à partir de la structure et de l'épaisseur de paroi.

e) Si la surface de contact de la tige d'éjection et de la pièce en plastique est trop petite, la contrainte locale de la pièce en plastique est grande, de sorte que la couleur blanche est générée. Pour cela, la section transversale de l'extrémité de la tige de poussée doit être augmentée de manière appropriée.

f) Pour les pièces en plastique avec noyau, démoulage est difficile et la marque de contrainte de l'éjecteur est facile à se produire. Dans ce cas, c'est une bonne méthode pour libérer le vide entre le noyau et la pièce en plastique, comme l'installation d'une valve dans le noyau pour libérer le vide

2. Processus de moulage par injection

a) Si la différence de température entre la masse fondue et le moule est trop importante, la contrainte résiduelle dans la pièce en plastique est augmentée et un blanchiment est susceptible de se produire lorsqu'il est soumis à une force locale. Pour cela, la température de fusion doit être abaissée et la différence de température entre la masse fondue et le moule doit être réduite.

b) Si le temps de refroidissement est trop court, la contrainte dans la pièce en plastique est difficile à équilibrer complètement. Lorsque la force locale est trop importante, le phénomène de marque de contrainte d'éjecteur se produit et le temps de refroidissement doit être prolongé de manière appropriée.

c) Si la pression d'injection est trop importante, la contrainte résiduelle dans la pièce en plastique est également importante et provoque la marque de contrainte de l'éjecteur. Pour cela, la pression d'injection doit être abaissée de manière appropriée.

d) Si la pression de maintien est trop élevée, la contrainte dans la pièce en plastique est importante et lorsqu'elle est soumise à une force d'éjection importante, le phénomène de marque de contrainte d'éjecteur est susceptible de se produire et la pression de maintien doit être réduite de manière appropriée.