1. Moule en acier

L'acier est le facteur décisif dans la qualité des moules d'injection, et choisir le bon acier est la priorité absolue. La norme pour choisir l'acier est comme ci-dessous

①I Exigences relatives aux matériaux de moulage par injection

Différents plastiques doivent utiliser différents aciers, tels que des exigences de polissage élevées, des exigences de résistance à la corrosion, etc.

Prix

L'acier peut également être utilisé, pas le plus cher, mieux c'est ; compte tenu du facteur de coût du moule d'injection, l'acier du moule doit utiliser des matériaux correspondant à la durée de vie du moule pour éviter les déchets inutiles ; la durée de vie du matériel général P20 est d'environ 300 000 coups; 2738 matériel, il n'y a aucun problème pour atteindre 500 000 prises de vue, H13/2344 est généralement supérieur à 0,8 à 1 million de prises de vue et peut être sélectionné en fonction de la situation ;

Traitement de surface

Le traitement de surface du moule est également très important. La nitruration peut améliorer la dureté de surface de l'acier et prolonger efficacement la durée de vie du moule. La galvanoplastie peut modifier efficacement l'acier du moule. Pour certaines pièces en plastique très brillantes et résistantes à la corrosion, la galvanoplastie peut être utilisée pour améliorer et améliorer les performances de l'acier.

2. Conception de la structure

La structure mature du moule d'injection prend non seulement en compte les propriétés matérielles du produit, le taux de retrait, la température de moulage, le coefficient de déformation par traction élastique, etc., mais prend également en compte le passage de l'eau de refroidissement, la vitesse d'ouverture et de fermeture du moule. La structure de moule raisonnable peut prolonger efficacement la durée de vie du moule et assurer la production en douceur du moule, améliorer l'efficacité et réduire les coûts.

3. Fabrication de moules

Si un ouvrier veut faire quelque chose de bien, il doit d'abord affûter ses outils. L'agencement du processus de moulage par injection est particulièrement important, et l'agencement raisonnable du processus peut accélérer le délai de production, raccourcir le temps de traitement et réduire efficacement les coûts. Et plus important encore, un traitement précis et raisonnable peut assurer la stabilité et la longévité du moule pendant le processus de production. Certaines erreurs de traitement entraîneront des erreurs plus graves qui devront refaire le moule. De plus, un mauvais traitement peut affecter le mouvement du moule et réduire la durée de vie du moule, entraînant une fissuration ou une rupture du moule pendant le processus de production.

4. Pièces standard

La barre la plus basse est celle qui détermine la capacité du godet. Tout le monde comprend cette vérité, mais elle n'est souvent pas remarquée en le faisant. Le moule est le même, bien que les pièces standard ne soient pas directement impliquées dans le moulage, mais contrôlent le fonctionnement de l'ensemble du moule. Les bonnes pièces standard doivent être résistantes à l'usure, suffisamment dures, de haute précision et ne pas se déformer facilement. Différentes marques de pièces standard de moulage par injection sont très chers, alors ne budgétisez pas aveuglément les prix des moules, croyez toujours que les bons produits coûtent bien.

5. Repérer

Le serrage du moule repose sur l'expérience des fabricants de moules, cela semble un travail simple mais nécessite le plus d'expérience. L'essentiel à propos des moules complexes est cet effort. Le moule en plaque est le plus simple et la surface fractale est fondamentalement correcte tant qu'il n'y a pas de rupture éclair. C'est très gênant s'il s'agit d'un moule d'accessoire de voiture. Non seulement la surface fractale est relativement irrégulière, mais elle comprend souvent plusieurs curseurs et blocs supérieurs. En même temps, il peut améliorer et prévenir d'autres problèmes de moisissure par le toucher, c'est donc un travail complet.

6. Polissage

Le polissage du moule est la dernière étape de la fabrication du moule. Le polissage se répercute directement sur la pièce en plastique, c'est donc le travail le plus direct. Le polissage aide et complète également le mouvement du moule, en particulier pour le démoulage. Souvent certaines productions de moules ne sont pas lisses car l'éclairage n'est pas en place, la résistance est trop importante, le démoulage est difficile, et même le blanc, le dessus craque etc.

7. Assemblage du moule

L'assemblage du moule est comme l'assemblage d'une machine. Chaque composant et chaque vis ne peut pas se tromper. Sinon, les conséquences seront assez graves. S'il est léger, cela entraînera des défauts du produit, affectera la production, endommagera complètement le moule et provoquera la mise au rebut. Par conséquent, le travail d'assemblage doit être très soigné. Dans le processus d'assemblage, faites particulièrement attention au nettoyage du moule, en particulier du circuit d'eau et des trous de vis. Assurez-vous de souffler la limaille de fer à l'intérieur.

8. Canal chaud ou canal froid

Cela a en fait le moins d'impact sur la qualité du moule, car les canaux chauds sont généralement marqués par les clients, en particulier certains gros clients. Les marques étrangères bien connues s'en sortent très bien en termes de qualité et de service après-vente, il n'y a donc généralement pas de problème de qualité.

9. Refroidissement

Quiconque a de l'expérience avec les moules à injection sait à quel point le refroidissement est important pour un moule. En raison de l'augmentation des prix et des salaires, il est impensable de réduire le profit du temps de cycle d'injection d'une seconde pendant la production en série. Cependant, lorsque le temps de cycle de production est accéléré, la température du moule augmente. S'il n'est pas contrôlé efficacement, le moule sera trop chaud pour être formé, et même la déformation du moule sera mise au rebut. Par conséquent, une excellente conception des voies navigables est particulièrement importante, y compris la densité d'agencement des voies navigables, les diamètres, les liaisons entre elles, etc.

10. Entretien des moisissures

La maintenance des moules d'injection consiste principalement à entretenir et à réparer pendant le processus de production. Le moule est comme une voiture. S'il n'est pas utilisé pendant une longue période sans entretien, le moule peut être mis au rebut. Par conséquent, chaque fois que le moule est utilisé, il doit être entièrement entretenu, en particulier la prévention de la rouille de la pièce moulée et la prévention de la rouille des principales pièces mobiles. Parce que le moule doit connecter le refroidissement pendant le processus de production, il peut tomber dans le moule pendant le processus d'installation ou de démontage, alors assurez-vous de sécher le moule, puis appliquez une couche de protection contre l'huile.