La différence entre moules de moulage sous pression et moules d'injection plastique

Moule en plastique est une abréviation pour un moule en plastique combiné comme le moulage par compression, le moulage par extrusion, le moulage par injection, le moulage par soufflage et le moulage à faible mousse.

Le moule de coulée sous pression est une méthode de coulée de forgeage sous pression liquide, un processus effectué sur une machine de forgeage de coulée sous pression dédiée.

La différence entre les moules d'injection plastique et les moules de coulée sous pression est la suivante :

1.Pour concevoir le conception de moules d'injection plastique doit prendre en compte le rétrécissement en fonction du taux de rétrécissement de différents matériaux, et le moule de moulage sous pression n'a fondamentalement pas de rétrécissement, la taille de la cavité du moule est la même que celle du produit ;

2.La pression d'injection du moule de coulée sous pression est grande, de sorte que les exigences du gabarit sont relativement plus épaisses pour empêcher la déformation.

3.La porte du moule de moulage sous pression est différente du moule d'injection et la haute pression du flux de décomposition du cône fendu est requise ;

4.Processus de moulage incohérent, la vitesse d'injection des outils de moulage sous pression est très rapide, avec une seule section de pression d'injection, le moule en plastique est généralement divisé en plusieurs injections, maintien de la pression ;

5.Le moule en plastique est généralement ventilé par des broches d'éjection, la surface de séparation, etc., cependant le moule de coulée sous pression doit être ouvert avec une rainure de ventilation et un sac collecteur de scories (collecte une tête de matériau froid);

6.Le moule de coulée sous pression ouvre le moule en deux plaques à la fois.Les moules en plastique diffèrent selon les différentes structures de produits.Le moule à trois plaques est commun, et le nombre d'ouvertures et l'ordre sont adaptés à la structure du moule ;

7.La surface de séparation du moule de coulée sous pression a des exigences plus élevées, car la fluidité de l'alliage est bien meilleure que celle du plastique.Il est très dangereux si le flux à haute température et à haute pression s'échappe de la surface de joint.

8.Les moules de moulage sous pression n'ont pas besoin de trempe, car la température dans la cavité dépasse normalement 700 degrés pendant le processus de moulage sous pression, de sorte que chaque moulage équivaut à la trempe une fois, la cavité deviendra de plus en plus dure et le plastique général le moule doit être trempé à une dureté supérieure à HRC52 ;

9.En comparaison avec le moule en plastique, la partie assortie mobile du moule de moulage sous pression (telle que le curseur de tirage de noyau) a un jeu plus important car la température élevée du processus de moulage sous pression provoque une dilatation thermique, et si l'écart est trop petit, le moule peut coller.

10.La résistance des produits de moulage sous pression est meilleure que celle des pièces en plastique, mais comme les pièces en plastique, l'épaisseur de la paroi doit être uniforme.L'épaisseur de la colonne BOSS est de 1,2 mm.

Il n'est pas nécessaire d'ajouter des nervures sur le dessus, mais le bas doit être ajouté avec un angle R, et le coin doit également être ajouté avec un angle R.

De plus, les moules d'injection plastique et les moules de coulée sous pression sont également différents dans l'utilisation de l'acier, les moules en plastique sont généralement fabriqués avec de l'acier 45