Processus de personnalisation de moulage par injection plastique de précision

Lyter Engineering Ltd - Fournisseur de moules d'injection

Avec l'avancement rapide des machines intelligentes, la fabrication chinoise est désormais plus proche des pays développés du monde, avec le monde à haute efficacité et à faible coût comme usine mondiale, la fabrication chinoise a également été préférée et reconnue par tous les pays. Ces dernières années, l'exportation de moules d'injection plastique de précision de la Chine est extrêmement chaude. Par rapport aux commandes nationales, quelle est la différence entre le processus de personnalisation des moules d'injection de précision ? La petite série suivante vous parlera du processus de personnalisation de Lyter Engineering en tant que Fournisseur de moules d'injection de précision certifié ISO 9001.

1. À propos de l'appel d'offres

Si vous nous envoyez une demande de devis, vous devez fournir les informations suivantes, les données des pièces 3D et 2D, la 3D peut être au format stp, igs ou x_t, la 2D peut être au format dwg, dxf ou pdf. nous pouvons vous fournir un devis raisonnable dans les 2 jours.

Indiquez-nous le numéro de la cavité, le type de résine, la durée de vie du moule et les exigences de surface du produit. Si vous devez spécifier l'acier, veuillez nous le faire savoir, ou nous pouvons choisir le bon acier en fonction des informations que vous avez fournies.

Lors de la soumission, nous avons une équipe d'ingénierie dédiée pour fournir aux clients une analyse technique de pré-ingénierie.

2. À propos de la commande

Une fois que nous sommes tous les deux parvenus à un accord, nous pouvons signer un contrat de coopération.

Nous acceptons la commande officielle par email ou fax

3. À propos du système de gestion de projet

Dès réception de votre commande officielle, nous affecterons un ingénieur de projet professionnel anglophone pour être responsable de votre projet.

Le processus de gestion de projet spécifique du moule d'injection de précision est le suivant

1) Tout d'abord, les dessins des pièces de lancement seront analysés, y compris le DFM, l'analyse de la structure du moule, l'analyse du flux de moule, etc. Par analyse, si nous constatons que la conception du produit est défectueuse, nous vous soumettrons nos suggestions dans les plus brefs délais ou nous pouvons modifier les dessins pour confirmer.

2) Ensuite, nous concevrons la conception du moule 2D, cela prend généralement 2 à 7 jours. Ensuite, nous passerons du temps à faire les révisions internes et les modifications avant d'envoyer le modèle au client

3) Une fois que le client a reçu le modèle 2D, il nous fera part de ses commentaires, nous modifierons le modèle en fonction de la modification jusqu'à l'approbation finale du client.

4) Après avoir reçu l'approbation finale, nous commencerons à commander de l'acier. En même temps, nous réaliserons la conception complète de l'outillage 3D

5) Il faut environ 2 à 7 jours pour terminer la conception du modèle 3D.

6) Une fois la conception 3D terminée, la programmation CNC sera effectuée immédiatement. Dans le même temps, tous les dessins 3D des composants seront convertis en dessins 2D et les dimensions seront marquées. Les ouvriers de l'atelier traiteront les pièces selon le dessin 2D.

Le département QC inspectera également les pièces selon les dessins de pièces 2D.

7) Nous fournirons le calendrier de traitement du moule aux clients dans les deux jours suivant l'approbation de la conception du moule, et mettrons à jour le calendrier et l'image d'avancement et ferons un rapport au client tous les lundis.

8) Pendant T1, nous enregistrerons les paramètres d'essai de moule, au moins une vidéo d'essai de temps de cycle et des images de piste. Après le test, nous vous enverrons un échantillon et vous fournirons un exemple de rapport de test dans les 3 jours avant que le client ne reçoive les pièces.

9) Après le T1, notre ingénieur d'essai de moule effectuera le premier test sur le moule selon la conception confirmée du moule. Dans le même temps, nous améliorerons le moule en fonction de notre examen interne et des commentaires des clients sur les échantillons. Faites ensuite le T2 si nécessaire.

10) Après l'approbation des échantillons, si le moule reste dans notre usine pour la production, nous nous occuperons du moule et attendrons l'ordre de production des clients. Si le moule doit être exporté, nous testerons à nouveau le moule en fonction de la conception pour nous assurer que tout va bien. Après l'inspection, le moule sera préparé pour une production d'essai pendant 4 à 6 heures en continu afin de s'assurer que le moule fonctionne correctement dans les conditions de production.

11) Afin de faire gagner du temps au client lors du nettoyage du moule après réception du moule, nous nettoyons le moule et pulvérisons l'huile antirouille incolore W40, puis emballons le moule sous vide.

12) Pour la livraison du moule, nous fournirons au client les fichiers suivants : spécification de l'acier du fond du moule et du côté noyau de la cavité ; rapport de traitement thermique (s'il s'agit d'acier trempé); imprimer une conception de moule 2D avec du papier A1 ; CD avec les données 2D et 3D du moule, un rapport d'essai final du moule ; un rapport de test d'échantillon final, manuel d'utilisation du moule.

13) Pour les moules qui partiront dans notre usine pour la production, nous suivrons strictement les exigences de production du système qualité ISO 9001 selon les exigences de production du client.

Il n'est pas facile d'acheter de l'autre côté de l'océan, par conséquent, la qualité des produits d'exportation doit avoir des normes de qualité plus élevées. Naturellement, nos entreprises de fabrication de moules d'injection de précision doivent accorder plus d'attention à la qualité des moules et s'assurer que les moules peuvent être produits comme prévu une fois les moules déplacés vers nos clients étrangers. En évitant les problèmes potentiels majeurs, la qualité est la pierre angulaire du développement des affaires, et c'est aussi la vie. Ce sont ceux qui sont étroitement tenus entre les mains des fournisseurs de moules et doivent être vérifiés à tous les niveaux du processus de fabrication.