Avec des milliers de plastiques sur le marché qui seront utilisés pour la moulage par injection plastique , cela peut être une tâche ardue de décider quel type est le meilleur pour votre prochain projet de fabrication de taille de lot. Lors du choix du plastique à utiliser, il y aura des compromis entre le coût, la moulabilité, la finition de surface, la durabilité, la résistance et bien d'autres. Le choix du plastique dépend non seulement de ce que fait la pièce mais aussi de l'environnement dans lequel elle le fait.

Pour vous aider à comprendre comment les différents plastiques sont utilisés, voici quelques-unes des applications les plus courantes que nos clients nous proposent et le matériau plastique que nous recommandons pour chacun.

Verres clairs, fenêtres et pièces transparentes

Quels plastiques conviennent aux verres clairs, aux fenêtres et aux pièces transparentes ? Nous recommandons l'acrylique, également connu sous le nom de PMMA. Ce matériau est utilisé pour réaliser des vitres incassables comme le Plexiglass©. Il prend un polissage élevé, a une bonne résistance à la traction et est économique. Cependant, il n'est pas aussi résistant aux chocs ou aux produits chimiques que le polycarbonate.

Si vous avez besoin de quelque chose de plus solide, nous vous recommandons le polycarbonate (PC) car non seulement il est plus durable, mais il possède également d'excellentes propriétés optiques, ce qui en fait un bon choix pour les objectifs, les DVD et les fenêtres pare-balles. Une autre caractéristique intéressante du PC est qu'il peut être plié et formé à température ambiante sans se briser, ce qui le rend utile pour les travaux de prototypage ne nécessitant pas d'outils de moulage coûteux. (Pensez à la dernière fois que vous avez essayé de plier un disque compact en deux.) Il est plus cher que l'acrylique et peut libérer des produits chimiques nocifs lorsqu'il est exposé à de l'eau chaude pendant de longues périodes, il n'est donc pas considéré comme sûr pour les aliments.

Parties mécaniques

Quelles résines plastiques sont les meilleures pour les pièces mécaniques ? Nous avons une riche expérience dans la fabrication de moules d'injection plastique pour les pièces mécaniques, l'une des résines les plus couramment utilisées pour les pièces mécaniques est le nylon, Pièces moulées par injection en plastique en nylon , également connu sous le nom de polyamide (PA). Il se substitue souvent aux simples pièces métalliques dans les compartiments moteur où il résiste bien à la chaleur et aux vibrations. Lorsqu'il est mélangé avec du molybdène, il a une surface glissante, mais les trains d'engrenages nylon-nylon ne sont pas une bonne idée – des plastiques similaires ont tendance à coller ensemble, il est donc préférable d'alterner les types de plastique. Le nylon est bien adapté comme filament pour Impression 3D en plastique , mais il absorbe l'eau avec le temps.

Un autre matériau que nous recommandons pour les pièces mécaniques est le polyoxyméthylène (POM). Le POM est un type de résine acétal, utilisé pour fabriquer le Delrin© de Dupont, un plastique précieux pour les engrenages, vis, roues et autres pièces mécaniques. C'est dur et fort mais peut se dégrader avec les alcalis, le chlore et l'eau chaude. De plus, l'acétal est notoirement difficile à coller ou à lier ensemble. Il est souvent utilisé en alternance avec le nylon pour les trains d'engrenages en plastique.

Outils et matériel

Quels plastiques sont les meilleurs pour une utilisation intensive, comme les mallettes à outils et la quincaillerie ? Il y a beaucoup de choix ici. Le polystyrène résistant aux chocs (HIPS) est utilisé pour fabriquer des étuis robustes pour les boîtes à outils et les corps d'outils électriques. C'est peu coûteux, l'une des raisons pour lesquelles le polystyrène est utilisé pour les emballages jetables, mais il n'est pas considéré comme respectueux de l'environnement.

Un meilleur choix pourrait être l'acrylonitrile butadiène styrène ou l'ABS. L'ABS a une résistance élevée aux chocs et est très résistant, ou résistant à la déchirure et à la rupture. Il est léger et peut être considérablement renforcé en ajoutant des fibres de verre. On le trouve couramment dans les touches du clavier et les briques Lego©. Bien que plus cher que le styrène, il dure également beaucoup plus longtemps, et l'ABS est également utilisé pour la modélisation 3D du dépôt par fusion de prototypes rapides.

Conteneurs en plastique

Qu'en est-il des conteneurs en plastique à faible coût et à grand volume ? Le polypropylène (PP) est utilisé dans les récipients de stockage des aliments car il peut être lavé à l'eau chaude sans se dégrader, est résistant aux huiles et aux solvants et ne laisse pas tomber les produits chimiques, il est donc sans danger pour les aliments. L'un de ses grands avantages est qu'il peut facilement être transformé en une charnière vivante, comme on en trouve couramment sur le bouchon d'une bouteille d'aspirine. Ce type de joint peut être plié à plusieurs reprises sans se casser. Il trouve également une large utilisation dans les tuyaux et les tuyaux.

Le polyéthylène (PE) n'est pas particulièrement solide, dur ou rigide, mais reste le plastique le plus répandu dans le monde. Habituellement trouvé dans une couleur blanc laiteux, le PE est le plastique que l'on trouve sur les bouteilles de médicaments, les bouteilles de lait et de détergent et les poubelles. Il est très résistant à divers produits chimiques mais a un point de fusion bas. Parce qu'il est si élastique, il est également utilisé pour les sacs en plastique et les films plastiques.

Jouets

Qu'est-ce qu'un bon plastique pour fabriquer des jouets pour enfants ? Près d'un tiers de tous les jouets en plastique dans le monde sont fabriqués à partir de PE , car il est peu coûteux, non toxique et très résistant aux couleurs. Des stabilisateurs UV supplémentaires peuvent être ajoutés pour les jouets d'extérieur et de loisirs qui subiront beaucoup de soleil.

Les jouets plus solides et plus rigides avec une résistance aux chocs plus élevée sont fabriqués en ABS ou en nylon.

Quel type de produit fabriquez-vous ?

Ce qui précède n'est qu'un bref aperçu de certains des plastiques courants que nous utilisons chez Lyter Engineering. Tous ces éléments peuvent être modifiés avec diverses fibres de verre, stabilisateurs UV, lubrifiants ou autres résines pour obtenir des propriétés d'ingénierie particulières en fonction de vos besoins particuliers, le cas échéant.

Si nous n'avons pas répertorié le type de produit pour lequel vous avez besoin d'un plastique, laissez simplement un commentaire ou contactez-nous et nous pourrons vous faire savoir quels choix sont disponibles en tant que professionnel moule d'injection plastique et fabricant de pièces.

Lorsque vous êtes prêt à commencer votre prochain PlastiqueI moulage par injection Projet , envoyez-nous vos fichiers CAO 3D pour un devis gratuit à Ventes@ lyre fr.com et nous vous aiderons à trouver le meilleur plastique qui vous convient.