Fabrication de moules d'injection

Aujourd'hui, nous allons partager un peu de bon sens dans notre processus de fabrication de moules à injection.

Depuis les années 1980, les moules ont été entièrement développés. Certains amis parlent de temps en temps de moules d'injection, de moules de quincaillerie. Vous pouvez demander : Qu'est-ce que c'est le moule d'injection ? La moisissure n'est pas seulement la mère de l'industrie, mais aussi le fondement de la vie. La vie est heureuse, mais nous ne pouvons pas oublier les bases. Il faut savoir ce qu'est un moule d'injection. Une description simple est un dispositif pour produire une pièce ou un produit en plastique (généralement en grande quantité) en formant la ou les cavités formées par l'assemblage, façonnant la forme souhaitée de l'article.

Le vieil adage dit : si la poutre supérieure n'est pas droite, les poutres inférieures deviendront obliques., le moule est un outil de formage et de traitement, et c'est comme la poutre inférieure, il nécessite donc une taille précise, une surface lisse, une structure raisonnable , efficacité de production élevée et automatisation facile. Il doit également être facile à fabriquer, longue durée de vie du moule et faible coût. Considérez également que la conception répond aux besoins du processus, économiquement raisonnable, etc. La conception de la structure du moule et la sélection des paramètres doivent tenir compte de facteurs tels que la rigidité, le guidage, le mécanisme de déchargement, la méthode de positionnement, la taille de l'écart, etc. Les pièces d'usure sur le moule doit être facilement remplacé. Il est également nécessaire de considérer la rationalité des cinq facteurs : structure du produit, cavité, coulage, éjection et refroidissement. Afin d'augmenter la productivité et de réduire les pertes de coulée des canaux, un moule à cavités multiples peut être utilisé, c'est-à-dire que plusieurs articles identiques ou différents peuvent être complétés simultanément dans un moule. La production de moules est généralement monobloc, en petites séries, et les exigences de fabrication sont strictes et précises.

Par conséquent, des équipements de traitement et des appareils de mesure sophistiqués sont souvent utilisés. Alors, quel type de machines utilisons-nous pour l'usinage des cavités ? Usinage CNC les poches sont souvent utilisées, mais la technologie temporaire, les coins de cavité ou les structures trop petites ne peuvent pas être traités directement. Ensuite, la machine de gravure traite nos électrodes, et les électrodes sont fixées à la machine EDM pour décharger et graver quelques petits coins du moule. C'est aussi ce qu'on appelle la machine EDM. Habituellement, la structure du moule est compliquée et la méthode de réglage est également sélectionnée. Certaines positions structurelles sont divisées pour faciliter l'usinage de précision, et une rectifieuse de précision est indispensable. La machine de mesure CMM et le projecteur sont l'équipement de mesure de précision couramment utilisé dans le fabrication de moules d'injection.

Une fois le processus de fabrication du moulage par injection terminé, de nombreux couteaux ou motifs et marques de sable laisseront à la surface de notre moule. Après l'injection, les produits correspondants apparaîtront à la surface du produit, ce qui est aussi le principe du patrimoine génétique. Nous devons donc effectuer le traitement de surface du moule, appelé meulage et polissage. Le meulage superficiel et le polissage de la cavité sont généralement effectués par des outils électriques ou pneumatiques, avec divers meules, meules de polissage et poudres abrasives, ou par meulage par ultrasons, rodage par extrusion, polissage chimique, etc.

Les moules sont des outils de précision coûteux et leur durée de vie doit être la plus longue possible. Les modes de défaillance normaux du moule comprennent principalement l'usure et la rouille, l'effondrement et la fracture, et la liaison, et les modes de défaillance des moules à des fins différentes sont également différents. La manière d'améliorer la durée de vie du moule est principalement basée sur les conditions d'application, une sélection raisonnable de l'acier du moule et la détermination des spécifications de traitement thermique. La sélection de matériaux à haute résistance à la température d'utilisation peut empêcher l'effondrement ; l'augmentation de la dureté du moule peut réduire le taux d'usure ; une ténacité et une résistance à la fatigue plus élevées, ainsi que l'élimination de la couche durcie et l'usinage des contraintes résiduelles du traitement électrique, peuvent entraver la génération et le développement de fissures, empêcher la fissuration. Le traitement de surface, la lubrification et la sélection de matériaux de moule avec une bonne résistance à l'adhérence sont des mesures importantes pour prolonger la durée de vie du moule. De plus, un fonctionnement raisonnable est un autre moyen d'éliminer les pannes anormales et de ralentir les pannes normales.