moulage par co-injection (également connu sous le nom d'injection sandwich, moulage par co-injection ) est une situation typique en multi-résine processus de moulage par injection.

l'équipement d'injection a plus de deux canons d'injection, qui peuvent injecter différentes couleurs ou différents matériaux par étapes ou en même temps, afin d'obtenir des produits à structure multicouche, structure core-shell ou différentes couleurs ou une transparence différente. il est nécessaire d'avoir un moule assorti correspondant. ce moule peut avoir des cavités de différentes tailles, et différents matériaux sont injectés dans chaque cavité par étapes ou avoir une structure de canal d'écoulement spéciale, qui peut éjecter différents matériaux dans la cavité à différents moments.

kortec corporation (acquise par milacron corporation en 2014 et actuellement connue sous le nom de milacron co-injection corporation) est un leader mondial de la technologie de moulage par co-injection. les systèmes de co-injection de la société sont utilisés dans le monde entier pour produire des multi- contenants à couches avec une structure répartie à trois couches qui optimise la clarté et la résistance et maximise la durée de conservation du produit d'utilisation finale.

les matériaux de moulage par co-injection doivent être compatibles afin d'éviter le délaminage du matériau qui a provoqué des réactions chimiques indésirables. les applications de co-injection courantes consistent à injecter une couche d'EVOH entre deux couches de PP ou à injecter du PVOH entre deux couches de pla.

dans le processus de moulage par co-injection , le matériau intercalaire est d'abord plastifié dans l'unité d'injection principale, et le matériau de peau est plastifié dans l'unité auxiliaire. le matériau sandwich et le matériau de peau sont injectés dans des moules spéciaux au cours du même cycle d'injection. le le moule est d'abord rempli du matériau de surface, et le matériau de surface adhère à la paroi de la cavité pour former une couche de surface,, puis le matériau intercalaire est injecté au centre avec le matériau de surface pour former un intercalaire.

-l'unité d'injection est représentée

la structure de la buse de moulage par co-injection est très critique. si la structure n'est pas assez bonne, il est facile de causer des problèmes tels qu'un remplissage irrégulier. Un schéma d'une structure de buse commune est illustré ci-dessous

pendant le processus de remplissage,, le processus suit généralement le flux illustré ci-dessous sur l'image.

c'est-à-dire, le matériau de surface est d'abord rempli à environ 40 %,, puis le matériau intercalaire (barrière) est rempli jusqu'à ce qu'il soit rempli à 100 %. dans l'ensemble du processus de remplissage, le contrôle de la vitesse est très important, et la vitesse de remplissage n'est pas seulement liée à la capacité de contrôle de la machine, mais a également beaucoup à voir avec la structure de la buse et du moule.

-le processus de minutage de remplissage est affiché

co applications de moulage par injection

le moulage par co-injection est actuellement largement utilisé dans le domaine de la sécurité. les avantages du moulage par co-injection incluent :

améliorer la qualité et les performances des produits

peut intégrer les caractéristiques de divers plastiques , avec un meilleur effet de coloration et une meilleure dureté

par rapport aux méthodes chimiques et mécaniques,, il est plus facile de contrôler la combinaison des matières premières dans le moulage par co-injection

la couche extérieure de la pièce a de meilleures propriétés chimiques, un aspect plus brillant, et la face intérieure a de meilleures propriétés physiques

réduire les coûts du plastique

réduire les ressources humaines

temps de cycle comparable à l'injection à un seul coup