Déformation de pièces en plastique

-- > Caractéristiques des défauts des pièces moulées par injection

La forme de la pièce moulée par injection est similaire à la cavité , mais c'est une version torsadée.

--> Cause possible du problème

1) Une contrainte interne excessive dans la pièce moulée par injection provoque une flexion.

2) Le remplissage du moule est lent.

3) Trop peu de plastique dans la cavité.

4) La température du plastique est trop basse ou irrégulière.

5) Le moulage par injection est trop chaud pendant l'éjection.

6) Refroidissement insuffisant ou température incohérente des moules mobiles et fixes.

7) Structure déraisonnable des pièces moulées par injection.

--> Solutions

1) Diminuer la pression d'injection.

2) Diminuez le temps d'avance de la vis.

3) Augmenter le temps de cycle (en particulier le temps de refroidissement).

4) Augmenter la vitesse d'injection.

5) Augmentez la température du plastique.

6) Utilisez le dispositif de refroidissement.

7) Augmentez le temps de refroidissement approprié ou améliorez les conditions de refroidissement, ou essayez de maintenir la même température du moule mobile et du moule fixe.

8) Améliorez la structure de la pièce en plastique en fonction de la situation réelle.

Les pièces en plastique ne sont pas entièrement remplies

-- > Caractéristiques des défauts des pièces moulées par injection

Le processus de moulage par injection est incomplet car la cavité du moule n'est pas remplie de plastique ou le processus de moulage par injection manque de certains détails.

--> Cause possible du problème

1) Vitesse d'injection insuffisante .

2) Pénurie de plastique .

3) La vis ne laisse aucun patin vissé en fin de course .

4) Modification du temps de marche .

5) La température du cylindre d'injection est trop basse .

6) Pression d'injection insuffisante .

7) La partie buse est scellée .

8) Le chauffage à l'extérieur de la buse ou du cylindre ne fonctionne pas .

9) Le temps d'injection est trop court .

10) Le plastique colle à la paroi de la trémie.

11) La capacité de la machine de moulage par injection est trop petite .

12) La température du moule est trop basse .

13) Huile antirouille qui ne nettoie pas le moule .

14) L'anneau de butée est endommagé et le plastique fondu a un phénomène de refoulement .

--> Solutions

1) Augmenter la vitesse d'injection .

2) Vérifiez la quantité de plastique dans la trémie .

3) Vérifier que la course d'injection est bien réglée, changer si nécessaire .

4) Vérifiez si le clapet anti-retour est usé ou fissuré.

5) Vérifiez le fonctionnement stable .

6) Augmentez la température du plastique fondu .

7) Augmentez la contre-pression.

8) Vérifiez que le trou de la buse ne contient pas de corps étrangers ou de plastique non plastifié .

9) Vérifiez tous les boîtiers de chauffage avec un ampèremètre pour vérifier que la sortie d'énergie est correcte .

10) Augmentez le temps d'avance de la vis .

11) Augmentez la capacité de refroidissement dans la zone de la gorge de la trémie ou réduisez la température dans la zone arrière du cylindre d'injection .

12) Utilisez une machine à injection plus grande.

13) Augmentez correctement la température du moule .

14) Nettoyez l'inhibiteur de rouille dans le moule .

15) Vérifier ou remplacer la bague anti-retour .