L'aluminium moulé sous pression offre plusieurs avantages par rapport aux autres procédés de formage des métaux qui pourraient en faire le choix approprié pour créer vos pièces en aluminium.

Les alliages d'aluminium sont légers et possèdent une stabilité dimensionnelle élevée pour les parois minces et les géométries de pièces complexes. L'aluminium résiste à une bonne résistance à la corrosion et à de bonnes propriétés mécaniques ainsi qu'à une conductivité thermique et électrique élevée, ce qui en fait un bon alliage pour le moulage sous pression. Les métaux d'aluminium à faible densité sont essentiels à l'industrie du moulage sous pression. Le procédé de moulage sous pression de l'aluminium conserve une résistance durable à des températures très élevées, nécessitant l'utilisation de machines à chambre froide. Le métal fondu est toujours contenu dans un pot de retenue ouvert qui est placé dans un four, où il est fondu à la température nécessaire. Le pot de retenue ouvert est séparé de la machine de coulée sous pression et le métal en fusion est évacué du pot pour chaque coulée car ces températures élevées endommageraient le système de pompage normal. typiquement . L'une des choses les plus importantes est la capacité de produire des formes très complexes que ni l'extrusion ni l'usinage ne peuvent créer efficacement. Un exemple parfait de cela est la production de pièces automobiles complexes, comme les transmissions et les blocs moteurs. D'autres processus ne peuvent pas toujours atteindre la complexité et les tolérances serrées requises pour ces produits.

Certains autres avantages incluent la possibilité d'avoir des surfaces texturées ou lisses et la capacité d'accueillir à la fois de grandes et de petites pièces.