lors de l'examen de la méthode de fabrication la mieux adaptée à votre application ou à vos composants,, deux des processus les plus populaires incluent moulage sous pression et moulage par injection.T Le processus de moulage par injection et de moulage sous pression est similaire, la principale différence est le matériau utilisé . unnd ils ont leur propres avantages et inconvénients. lequel choisir ? si vous avez déterminé quel type de matériel utiliser, la réponse est évidente, mais si tu ne sais pas quel matériau utiliser utilisation , vous devriez en savoir plus sur vos composants et ces deux techniques.

différence principale

le processus de moulage sous pression utilise des matières premières métalliques , et le moulage par injection utilise du plastique ou des polymères.

avantages du moulage sous pression

–> haute précision et tolérance plus serrée

–> des conceptions complexes peuvent être coulées facilement

–> les moulages sous pression sont plus solides, plus rigides, plus stables et plus résistants à la chaleur que les moulages par injection de plastique

–> les pièces moulées en métal sont totalement résistantes aux rayons ultraviolets, aux intempéries et à la fissuration sous contrainte en présence de réactifs

avantages du moulage par injection

–> les pièces moulées en plastique peuvent être moins chères en fonction d'un volume unitaire

–> les pièces moulées par injection de plastique sont de bons isolants électriques

–> une plus grande flexibilité dans le processus de moulage

–> peut accueillir différents matériaux plastiques ou polymères

–> les charges peuvent être utilisées dans les moules en plastique pour augmenter la résistance

choisir entre le moulage sous pression et le moulage par injection

la fonctionnalité de votre composant ainsi que les contraintes de temps et/ou les préoccupations budgétaires détermineront la méthode de fabrication la mieux adaptée à vos besoins. le moulage sous pression est idéal pour les géométries complexes qui nécessitent des délais courts , mois Les composants coulés en métal offrent longévité et durabilité. les coûts de main-d'œuvre et de matériaux sont réduits grâce au moulage par injection ets l'usinage secondaire peut augmenter les coûts de moulage par injection.