classification des flux lignes:

1) flux de serpent ligne -quand le Matériel entre le injection de plastique mouler cavité de la porte, créer un effet de jet, qui s'affiche à la surface du produit comme un serpent, on l'appelle donc un flux de serpent ligne.

2) ondulé ligne -la Matériel dans la cavité couler inégalement, parfois vite et parfois lent, qui est comme une vague à la surface du produit, donc on l'appelle un ligne ondulée.

3) radiale ligne — n'apparaît généralement près de la porte. que lorsque le Matériel pénètre dans la cavité du moule, il est pulvérisé, qui est radial sur la surface du produit, c'est ce qu'on appelle un radial ligne.

4) fluorescent ligne —la contrainte de cisaillement générée par l'écoulement du Matériel donne à la surface du produit un lustre très similaire à celui de la luciole, c'est ce qu'on appelle un fluorescent ligne.

les solutions pour les lignes d'écoulement comme ci-dessous .

- ligne d'écoulement de serpent

lorsque la profondeur de grille est beaucoup plus petite que la profondeur d'entrée de la cavité , et que le taux de remplissage est très élevé ,, le Matériel le flux devient un flux de jet instable , et le jet avant s'est solidifié et le flux Matériel derrière remplit la cavité, qui va provoquer le produits flux nu ligne apparaît en surface.

solutions

① changer les conditions de processus . en utilisant la méthode de réduction du taux d'injection éliminera progressivement l'effet de jet et augmentera le débit du Matériel , qui donnera au produit une meilleure qualité de surface ; en plus, augmenter la température du moule et m matériel la température réduira également l'effet de jet et augmentera le m matériel flux.

② changer le injection de plastique taille de la porte du moule. lorsque la profondeur de la porte est légèrement inférieure à la profondeur de la cavité, l'expansion de sortie du jet provoque le m matériel derrière pour se confondre avec le bord d'attaque du jet qui s'écoule pas loin devant, de sorte que l'effet de jet n'est pas évident. lorsque la profondeur de grille est égale ou proche de la profondeur de la cavité, le taux de remplissage est faible et un flux en expansion se forme.

③ changer l'angle de porte du moule . l'angle entre la porte du injection de plastique moule et le cœur du moule est 4o ~ 5o, de sorte que lorsque le m matériel s'écoule hors de la porte, il sera bloqué par la paroi de la cavité du moule d'abord , qui peut prévenir l'apparition de ligne d'écoulement de serpent.

④ changer la position de la porte du moule . régler la porte à la position la plus proche de la paroi de la cavité du moule (perpendiculaire à la direction de la porte) . lorsque le m matériel s'écoule hors de la porte, il sera bloqué par la paroi de la cavité du moule d'injection plastique d'abord , et cela peut aussi empêcher le jet, d'en faire une étendre le flux pour éviter l'apparition de ligne d'écoulement de serpent.

-- ligne ondulée

pendant le processus de m matériel remplissage, nouveau Matériel le flux est continuellement extrudé de la couche interne , poussant la stagnation des vagues vers l'avant pour se déplacer , et en même temps , le bord de la vague avant est continuellement étiré . en raison de la résistance au flux Fabriquer le plus tard m matériel la pression monte, et pousse les ondulations nouvellement formées avant vers l'avant à plat , résultant en une accumulation d'écoulement stagnant , formant ainsi une vague ligne s sur la surface du produit. en particulier lorsque le taux d'injection est rapide, la pression d'injection est faible ou la structure du moule est déraisonnable, le Matériel les flux parfois, et s'arrête parfois , et le PP cristallise rapidement parfois et lent parfois . il est plus susceptible de provoquer une cristallinité incohérente à la surface du produit, formant une vague lignes à la surface du produit.

solutions

① modifier les conditions de processus. the l'utilisation de l'injection à haute pression et à basse vitesse peut maintenir la stabilité du m matériel fluide, empêchant ainsi l'apparition de lignes ondulées.

② augmenter la température du moule. à mesure que la température du moule augmente, le m matériel augmentation de la fluidité. pour les polymères cristallins, des températures plus élevées sont bénéfiques pour l'uniformité de la cristallisation, réduisant ainsi l'apparence des lignes ondulées.

③ changer la structure de la cavité. la structure du moule peut également provoquer des lignes ondulées sur la surface du produit. par exemple, les bords et les coins du noyau du moule sont plus proéminents, et le m matériel la résistance à l'écoulement est grande, ce qui causera le m matériel le flux est instable, entraînant la formation de lignes ondulées. donc, changement les bords et les coins du noyau du moule pour tamponner la transition , garder le m matériel flux stable, et prévenir l'apparition de lignes ondulées.

④ changer l'épaisseur du produit . l'épaisseur inégale du produit causera le m matériel la résistance à l'écoulement doit être grande parfois et petit parfois , résultant en m instable matériel couler. donc, l'épaisseur du produit doit être conçue comme une épaisseur uniforme, qui peut également empêcher l'apparition de lignes ondulées.

-- r cadran ligne

lorsque le débit d'injection est trop important, et leur matériel est pulvérisé, en raison de l'élasticité du m matériel , lorsque le m matériel s'écoule rapidement du canon à travers la porte du moule jusqu'à la cavité du moule, la récupération élastique du m matériel est trop rapide, entraînant Matériel rupture et création de lignes radiales.

solutions

① modifier les conditions de processus . en utilisant une injection à haute pression et à basse vitesse peut augmenter le temps d'écoulement de l'élastique m matériel à la même longueur d'écoulement et augmenter le degré de rupture élastique , réduisant ainsi l'apparition de radial lignes.

② changer la forme de la porte du moule . agrandir la porte ou changer la porte en forme d'éventail peut restaurer l'élasticité du m matériel légèrement avant qu'il n'entre dans la cavité du moule pour éviter Matériel rupture.

③ rallonger la longueur du rail principal du moule. en cassant le Matériel peut également être évité en désactivant l'élasticité du m matériel avant qu'il n'entre dans la cavité du moule.

④ l'équipement est remplacé par une buse d'extension . allongeant le trajet d'écoulement du Matériel avant la cavité du moule, ça peut augmenter le degré de rupture élastique du m matériel , et évite également le radial lignes à cause de moi matériel rupture.

-- fluorescent ligne

quand le m matériel s'écoule dans la cavité, une extrémité de la chaîne moléculaire proche de la couche solidifiée est fixée sur la couche solidifiée, tandis que l'autre extrémité est étirée le long de la direction d'écoulement par la chaîne moléculaire adjacente. depuis le m matériel la résistance à l'écoulement près de la paroi de la cavité est la plus grande et le débit est le plus petit, tandis que la résistance à l'écoulement au centre de la cavité est la plus petite et le débit est le plus grand, un gradient de vitesse se forme dans l'écoulement sens, donc lorsque le débit d'injection est petit et la pression d'injection est grande , ou r l'épaisseur du produit est mince, le m matériel près de la paroi de la cavité a la force de cisaillement la plus forte et le plus grand degré d'orientation, et le polymère est étiré dans l'écoulement pour montrer la contrainte interne, entraînant une fluorescence ligne s à la surface du produit.

solutions

① modifier les conditions de processus. en utilisant une pression moyenne et une injection à vitesse moyenne, avec l'augmentation du taux d'injection, le temps de refroidissement du Matériel à la même longueur de branche d'écoulement diminue, la solidification du m matériel par unité de volume est relativement lente, la contrainte interne du produit est affaiblie, et l'apparition de lignes fluorescentes à la surface du produit est réduite.

② augmenter la température du moule.H une température de moule plus élevée peut accélérer la relaxation des macromolécules, réduire l'orientation moléculaire et les contraintes internes, réduisant ainsi l'apparition de lignes fluorescentes à la surface du produit.

③ changer la structure de la cavité et augmenter l'épaisseur du produit. l'épaisseur du produit est plus grande, le refroidissement du m matériel est plus lent, le temps de relaxation de la contrainte est relativement prolongé, et la contrainte d'orientation sera réduite, réduisant ainsi la fluorescence lignes.

④ traitements thermiquest . le traitement thermique intensifie le mouvement des macromolécules, raccourcit le temps de relaxation, et renforce l'effet de désorientation, réduisant ainsi la fluorescence lignes.